(1) इसे मानक थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग मशीनरी का उपयोग करके संसाधित किया जा सकता है, जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग और ट्रांसफर मोल्डिंग।
(2) रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग करके इसे वल्कनीकृत किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण समय लगभग 20 मिनट से घटकर 1 मिनट से भी कम हो जाता है।
(3) इसे एक्सट्रूडर का उपयोग करके ढाला और वल्कनीकृत किया जा सकता है, जो उच्च एक्सट्रूज़न गति और कम वल्कनीकरण समय प्रदान करता है।
(4) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट (जैसे फ्लैश और एक्सट्रूज़न स्क्रैप) और अंतिम दोषपूर्ण उत्पादों को सीधे पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है।
(5) प्रयुक्त टीपीई उत्पादों को आसानी से पुनः प्राप्त और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होगा और संसाधन पुनर्चक्रण के स्रोतों का विस्तार होगा।
(6) इसमें वल्कनीकरण की आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की बचत होती है; उदाहरण के तौर पर उच्च दबाव नली उत्पादन को लेते हुए, रबर के लिए ऊर्जा खपत 188 एमजे/किलोग्राम है, जबकि टीपीई के लिए यह 144 एमजे/किलोग्राम है जो 25% से अधिक की ऊर्जा बचत का प्रतिनिधित्व करता है।
(7) इसमें उच्च आत्म-सुदृढ़ीकरण गुण होते हैं, जो कंपाउंडिंग फॉर्मूलेशन को काफी सरल बनाता है; यह पॉलिमर पर कंपाउंडिंग एडिटिव्स के अवरोधक प्रभाव को काफी हद तक कम कर देता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को नियंत्रित करना और बनाए रखना आसान हो जाता है।
(8) यह रबर उद्योग के लिए नए रास्ते खोलता है और रबर उत्पादों के अनुप्रयोग दायरे का विस्तार करता है।