टीपीवी में मुख्य रूप से दो घटक होते हैं: एक प्लास्टिक चरण, जो निरंतर मैट्रिक्स के रूप में कार्य करता है, और एक रबर चरण, जो बिखरे हुए चरण के रूप में कार्य करता है। आमतौर पर, रबर घटक को नरम तेल या प्लास्टिसाइज़र के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। इलाज करने वाले एजेंट और विभिन्न सहायक योजक भी अपरिहार्य हैं। इसके अलावा, लागत को कम करने या विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं को बढ़ाने के लिए, अकार्बनिक फिलर्स को अक्सर शामिल किया जाता है।
जबकि टीपीवी को सैद्धांतिक रूप से विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक और रबर संयोजनों से बनाया जा सकता है, केवल कुछ चुनिंदा मिश्रणों विशेष रूप से गतिशील वल्कनीकरण वाले मिश्रणों में ही व्यावहारिक उपयोगिता होती है। व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उदाहरणों में पीपी/पीई/ईपीडीएम, पीपी/एनबीआर, पीपी/एसीएम और पीएस/एसईबीएस शामिल हैं। पुस्तक *थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स* (केमिकल इंडस्ट्री प्रेस द्वारा प्रकाशित) में, 11 विभिन्न प्रकार के रबर और 9 प्रकार के प्लास्टिक से प्राप्त 99 विशिष्ट रबर/प्लास्टिक मिश्रणों पर एक व्यापक समीक्षा की गई थी। शोध ने निष्कर्ष निकाला कि इष्टतम प्रदर्शन के साथ गतिशील रूप से वल्केनाइज्ड रबर/थर्माप्लास्टिक मिश्रण प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए: (1) दो बहुलक घटकों {{9}प्लास्टिक और रबर- की सतह ऊर्जा संगत होनी चाहिए; (2) रबर घटक की आणविक श्रृंखला उलझाव लंबाई अपेक्षाकृत कम होनी चाहिए; और (3) प्लास्टिक घटक की क्रिस्टलीयता 15% से अधिक होनी चाहिए। ऐसे उदाहरणों में जहां प्लास्टिक और रबर घटकों के बीच ध्रुवीयता या सतह ऊर्जा में महत्वपूर्ण असमानता है, गतिशील वल्कनीकरण से पहले एक उपयुक्त कॉम्पैटिबिलाइज़र का समावेश उत्कृष्ट प्रदर्शन गुणों को प्रदर्शित करने वाले मिश्रण भी प्राप्त कर सकता है।